Instructions de nettoyage et d’utilisation des filtres en verre et des dispositifs de filtration en verre
Premier nettoyage
Avant la première utilisation, les dispositifs de filtration en verre doivent être nettoyés de la poussière et des impuretés. Pour ce faire, on fait passer successivement de l’acide chlorhydrique chaud puis de l’eau distillée à travers la plaque filtrante.
Nettoyage mécanique
Les filtres en verre doivent être nettoyés immédiatement après utilisation afin d’optimiser leur durée de vie. Si les pores de la plaque filtrante sont propres, un simple rinçage à l’eau et un nettoyage à l’aide d’une brosse ou d’une spatule en caoutchouc suffisent. En cas de contamination des pores, un nettoyage à l’eau ou avec une solution de rinçage, en sens inverse de la filtration, est nécessaire. La pression ne doit pas excéder 1 bar. Un soufflage ultérieur d’air propre à travers le filtre, en sens inverse, permettra de le sécher et de le nettoyer davantage.
Nettoyage à sec
Si les pores restent obstrués après un nettoyage mécanique, un nettoyage chimique approfondi est nécessaire. Différents solvants doivent être utilisés selon le type de contamination. Rincer abondamment à l’eau ensuite.
Séchage et stérilisation
Pour éviter les contraintes entre le filtre et la cuve, il est impératif d’éviter les chocs thermiques susceptibles d’endommager le filtre. Par conséquent, le chauffage et le refroidissement des filtres en verre doivent être lents et uniformes.
résistance à la pression/au vide
De par la nature du matériau, la résistance du verre à la pression et au vide ne peut être garantie. Même des dommages superficiels mineurs, tels que des rayures, entraînent une perte de résistance.
résistance à la température
La température de fonctionnement maximale admissible à court terme est de 500 °C. Les variations brusques de température doivent être évitées. Les vitesses de chauffage et de refroidissement du verre borosilicaté 3.3 doivent être respectées afin de prévenir l’apparition de contraintes permanentes dans le verre.
Note spéciale
Lors de la filtration d’acide phosphorique concentré chaud, d’acide fluorhydrique et de solutions alcalines chaudes, l’élargissement des pores est inévitable. Ces substances attaquent la surface et ne conviennent donc pas comme agents de nettoyage. De plus, elles réduisent considérablement la durée de vie des filtres en verre.
classes de porosité
Les filtres en verre sont classés en cinq classes de porosité, de 0 à 5, selon la taille de leurs pores. La porosité est mesurée par la méthode de pression de bulle de Bechthold. Le tableau ci-dessous présente les différentes classes de porosité et leurs principales applications. Les tailles de pores indiquées correspondent toujours au plus grand pore de la plaque filtrante. La taille des pores indique également le diamètre des particules pouvant être retenues lors de la filtration.
| porosité | ISO 4793 | Taille nominale des pores | Exemples d’application | |
|---|---|---|---|---|
 | P 250 | 160 – 250 µm | Distribution des gaz, filtration des précipitations les plus grossières, distribution des gaz dans les liquides | |
 | 1 | P 160 | 100 – 160 µm | Filtration grossière, distribution des gaz dans les liquides, filtres à gaz grossiers, appareils d’extraction pour matériaux à gros grains, supports pour feuilles filtrantes libres contre les précipités gélatineux |
 | 2 | P 100 | 40 – 100 µm | Filtration fine préparative, filtration du mercure, travaux préparatoires sur précipités cristallins |
 | 3 | P 40 | 13 – 40 µm | Filtration analytique, préparation de précipités fins, filtration en chimie des pâtes à papier, filtration de gaz fins, appareil d’extraction pour matériaux à grains fins |
 | 4 | P 16 | 10 – 16 µm | Filtration fine analytique et traitement de précipités très fins, contrôle et fermeture de la vanne pour le mercure |
 | 5 | P 1.6 | 1,0 – 1,6 µm | Filtration bactérienne, filtration stérile |
Facteurs influençant le débit et la perte de charge
• Taille du filtre
• Porosité du filtre
• Conditions de pression/d’aspiration dans l’appareil
• Propriétés physiques du milieu
L’utilisation de filtres en verre nécessite la connaissance des classes de porosité et des débits des liquides et des gaz. La conception requise peut être déterminée à l’aide des représentations graphiques de cette page (les valeurs s’appliquent à des plaques de 30 mm de diamètre et à des propriétés moyennes en fonction de la surface de filtration réelle utilisée, de l’épaisseur de la plaque et de la taille moyenne des pores). Le débit pour les plaques de dimensions différentes est déterminé en multipliant la valeur mesurée par le facteur de conversion indiqué.
Débit d’air en relation avec la différence de pression
(Plaque filtrante Ø 30 mm)
Débit d’eau en fonction de la différence de pression (plaque filtrante Ø 30 mm)
Facteurs de conversion pour les débits
| Diamètre de la plaque filtrante (mm) | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 90 | 120 | 175 |
| Facteurs de conversion | 0,13 | 0,55 | 1,00 | 1,50 | 2,50 | 4,30 | 6,80 | 9,70 | 15,00 |