Unsere Historie
Erich Lenz gründet mit Karl Franke ein kleines Unternehmen in Stettin und beginnt mit ca. zehn Mitarbeitern die Herstellung von Laborglasgeräten.
Nach dem 2. Weltkrieg Neubeginn und Wiederaufbau der Glasbläserei in Ilmenau in Thüringen.
Der Betrieb verlegt seinen Standort nach Wertheim am Main − bis heute Sitz der Firma.
Sohn Eckhard Lenz tritt in das Unternehmen ein.
Beteiligung an Lenz Labor Instruments in den Niederlanden.
Die Produktumsätze steigen stetig. Durch die expansive Unternehmensentwicklung werden mehrere Erweiterungen der Produktionsstätten notwendig. In der Maschinenschleiferei wird in die ersten Halbautomaten investiert.
Eckhard Lenz übernimmt die Leitung der Firma. Mit der Firma Unilvetro als Vertriebspartner weiten sich die Aktivitäten auch auf den italienischen Markt aus.
Mit nahezu 50 Mitarbeitern feiert Lenz Glasinstrumente sein 50-jähriges Bestehen.
Lenz geht eine Kooperation mit der Firma Rudolf Brand in Wertheim ein.
Gründung des Tochterunternehmens Vitrum-Vertrieb, das kunstgewerbliche Glasartikel vertreibt.
Es folgen weitere Beteiligungen in Porto Allegre/Brasilien und Anaheim/Los Angeles.
Fertigstellung des neuen Betriebsgebäudes mit einer Produktionsfläche von 4.400 m2 und einer Lagerfläche von 3.500 m2.
Das Unternehmen expandiert enorm. Neben dem Kernsortiment werden zunehmend OEM-Lösungen und großvolumige Glasapparate gefertigt.
Die Gesellschafter Stefan Lenz und Susanne Eberhard werden in die Geschäftsführung der neu gegründeten Lenz Laborglas GmbH & Co. KG berufen.
Investitionen in vollautomatische, mikro-prozessorgesteuerte Glasbearbeitungsmaschinen − teilweise mit Roboterbestückung.
Start der Entwicklung eines Solar-Vakuum-Röhrenkollektors.
Erweiterung der Produktpalette durch das Lenz® Planschliff-Reaktorenprogramm.
Gründung des Tochterunternehmens Lenz Solartechnik und Markteinführung des Kollektors Lenz Alpha LR6. Lenz Laborglas feiert sein 75-jähriges Bestehen.
Lizenzvereinbarung mit der DURAN Group.
Ausbau der Lagerkapazitäten durch Investition in moderne Lagersysteme.
Intensivierung und Ausweitung der Marktpräsenz in Japan & USA.
Investition in ein umweltfreundliches Abwassersystem mit Reinigung und Rückführung in den Produktionskreislauf.
Erweiterung PV-Anlagen für Eigenstromnutzung in der Produktion.
Ausweitung der Produktion von Spezialanfertigungen für den industriellen Glasapparatebau und die Erdölindustrie.